Las empresas de iluminación estadounidense están utilizando Impresión 3D y fabricación digital para tratar de arreglar la industria de fabricación de iluminación «extremadamente rota», Ellen Eberhardt informes.
En un intento por crear compañías de iluminación, de producción en masa más eficiente, localizada y, en última instancia, sostenible, como EnebroCon sede en California Gantri y compañía con sede en Brooklyn Bruck Tener toda tecnología integrada de impresión 3D en sus líneas de fabricación.
«No volveremos al sistema de fabricación del siglo XX, donde hay un costo de configuración muy alto y la única forma en que podría hacer que algo funcione es fabricarlo en el extranjero para utilizar esencialmente costos de mano de obra baratos», fundador de Gantri Ian que le dijo a Dezeen.
«Queremos usar tecnologías para beneficiar a la clase creativa, para ayudarlos a pensar en concepts mejores, más grandes, más interesantes y más emocionantes».
Las quejas de Yang hacen eco sentimientos similares compartidos por el fundador de Juniper Shant Madjianianque actualmente se encuentra en el proceso de reorganizar los métodos de producción de la compañía al combinar técnicas tradicionales, como moldes de inyección, con tecnologías en desarrollo.
Fundada en Brooklyn en 2011, la compañía produce una gama de productos de iluminación arquitectónica utilizando un enfoque de personalización de masa, creando sistemas de iluminación como un package de piezas que se pueden «personalizar ligeramente» para satisfacer las necesidades de oficinas, espacios residenciales y comerciales.
«La industria debe desglosarse»
El objetivo closing de Madjarian es llevar la mayor parte de la fabricación internamente, específicamente a un almacén de Connecticut a la que la compañía se mudó recientemente.
«La industria debe desglosarse», dijo Madjarian a Dezeen. «Es un desastre completo. Cubrí muchas industrias diferentes, y esto es atroz».
Esto se debe, en parte, a la complejidad del sistema de fabricación comúnmente desplegado por las empresas de iluminación estadounidenses. En la industria, un diseño generalmente se fabrica en varias piezas en el extranjero, donde la mano de obra y el costo de la fabricación son más asequibles.
Según Madjarian, la electrónica generalmente se fabrican en China, mientras que elementos como terminar latón con una pátina o un polaco pueden ocurrir en Canadá, y el ensamblaje se lleva a cabo a mano en los EE. UU.
Impresión 3D Una alternativa al moldeo de inyección tradicional
La coordinación internacional por sí sola hace que el proceso de fabricación de iluminación sea complejo, pero Madjarian también señala otros temas, como los procesos de certificación de «vieja escuela» y letárgicas, y una competitividad subyacente en la industria para trabajos de producción más grandes.
Madjarian cree que fabricar más elementos internos puede ofrecer una solución a algunos de estos problemas.
Sin embargo, esto requiere que la tecnología nacional de EE. UU. Sea más rápida, más asequible y menos intensiva en mano de obra, por lo que ha adoptado tecnología en desarrollo como la impresión 3D.
Aunque se usa en una variedad de casos dentro de la producción, los fabricantes enfatizan que el proceso proporciona una alternativa al moldeo por inyección, una técnica de fabricación en la que se basa en gran medida en la industria precise.
Los moldes de inyección están hechos de un steel duradero, con la forma de una parte específica tallada en su cuerpo.
Un materials fundido, como un plástico, se vierte en el molde y se solidifica en segundos en una pieza, que luego se usa en el ensamblaje como parte de un diseño más grande.
Los moldes de inyección pueden durar cientos a millones de ciclos de producción si se mantienen adecuadamente y, una vez automatizado, pueden producir miles de piezas a una velocidad rápida con bajos costos por ítem. Sin embargo, las inversiones iniciales pueden durar de $ 2,000 a $ 100,000 dependiendo de la pieza, y si un diseño necesita un pequeño ajuste, requiere un molde completamente nuevo.
«Cuando obtienes ese molde de inyección, entonces debes reorganizarlo cada vez que quieras cambiarlo», dijo Madjarian.
«Si toma los cambios inevitables y los costos de herramientas, un par de $ 1,000 cada vez que lo cambia, eso se suma».
En contraste, la impresión 3D no requiere moho. Un diseñador, o fabricante, finaliza una pieza en el software program de computadora, luego la imprime capa por capa. Este proceso también permite que se realicen pequeños cambios en un modelo de computadora y luego se impriman rápidamente en su forma actualizada.
Para Juniper, que está trabajando en un enfoque de fabricación híbrida, las piezas impresas en 3D se están desarrollando como un sustituto de las carreras de producción más pequeñas, especialmente cuando un diseño se «asienta».
En contraste, Gantri y Wooj han abandonado completamente el moldeo por inyección a favor de la impresión 3D.
«La impresión 3D es parte de nuestra pila de tecnología»
Yang de Gantri ha invertido completamente en el proceso de fabricación de impresión en 3D, con el objetivo de llevar la tecnología a la «eficiencia a escala industrial», al tiempo que aborda la «alta barrera de entrada» creada parcialmente por el costo de los moldes de inyección para los diseñadores de iluminación.
Ha estado trabajando durante los últimos 10 años para desarrollar una «fábrica digital» para apoyar su plataforma en línea recientemente lanzada Gantri Made, donde los creatividades pueden enviar diseños para imprimir a granel.
Ubicada en el Área de la Bahía, la fábrica está bordeada con más de mil publicaciones 3D.
«Soy muy optimista», dijo Yang. Agregó que las impresoras mismas eran solo una innovación en la planta de fabricación de impresión en 3D.
«La impresión 3D es parte de nuestra pila de tecnología, pero es solo una parte», dijo Yang a Dezeen. «El mayor valor agregado es la orquestación de software program, la robótica y el procesamiento posterior, cosas así».
«Construimos nuestra fábrica en los últimos cinco años, y ha sido muy difícil construir, porque nadie lo ha hecho antes», continuó. «Administrar miembros del equipo de fábrica, producción, rendimiento, plomo, tiempo, calidad: todas estas cosas de fabricación son muy, muy difíciles, especialmente cuando estás haciendo esa escala».
En una escala más pequeña, Brooklyn Lighting Studio Wooj también se basa completamente en la impresión 3D para su proceso de fabricación.
Su estudio de Greenpoint zumba con una docena de impresoras que se utilizan para crear diseños y colaboraciones internas con creativos locales.
«La impresión 3D representaba tanto un método de fabricación como una posible solución económica»
Wooj enfatizó que la impresión 3D tiene numerosos beneficios, incluida su capacidad para acelerar el proceso creativo, permitiendo que una thought se imprima como un prototipo físico «en cuestión de horas en lugar de semanas».
«Mi interés en la fabricación y fabricación digital surgió de la recesión de 2008», dijo el fundador de Wooj, Sean Kim, a Dezeen. «Fui un graduado reciente que enfrentaba un mercado laboral muy oneroso, y me fascinaron la thought de que podría diseñar algo irrelevante en la pantalla y producirlo físicamente con un esfuerzo mínimo».
«Para mí, la impresión 3D representaba un método de fabricación y una solución económica potencial», agregó.
Wooj también aboga por la sostenibilidad de la impresión 3D, pero solo si la técnica se usa de una manera specific.
«La fabricación aditiva a menudo se promociona como más sostenible que, por ejemplo, el moldeo por inyección, pero la conclusión es que todavía estás haciendo cosas y todavía hay residuos», dijo el estudio.
«Nuestro enfoque específico para la impresión 3D como herramienta de fabricación es que el valor actual entra en juego en el proceso iterativo: podemos tener un catálogo que ofrece una amplia variedad de productos, y no estamos obligados a hacer nada hasta que alguien quiera comprar ese artículo específico».
La impresión 3D tiene «enorme potencial»
Como parte de este enfoque common, el estudio también imprime sus lámparas con filamento de plástico reciclado, una combinación de ácido poliláctico (PLA), derivado del maíz, y el glicol de tereftalato de polietileno (PETG), un materials fuerte, resistente a la temperatura y reciclable.
En última instancia, Kim cree que la impresión 3D tiene un «enorme potencial» para la producción de artículos para el hogar.
«La thought de la producción democratizada es muy emocionante para mí: realmente creo que está creando nuevas oportunidades para productos a medida localmente fabricados que la fabricación tradicional no puede cumplir debido a los requisitos de producción para una ejecución inicial».
Yang y Madjarian Echo sentimientos similares.
«Las cosas más interesantes y emocionantes siempre vienen cuando la gente piensa en las tecnologías como un barco de cohete que puede llevarlo a un lugar al que no podía ir anteriormente», dijo Yang.
«Estamos aquí para crear una nueva forma de productos, las concepts que anteriormente no eran posibles bajo el esquema de producción en masa precise, para fabricar».
Recientemente, Dezeen habló con el diseñador Faye Toogood sobre el impacto de la IA y la globalización en la industria del diseño durante la feria de muebles de Estocolmo de este año y Bruce Hannah pidió que la fabricación regresara a las principales ciudades.
